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Hosokawa Micron France
8/10, Rue de Bois Sauvage
B.P. 231
91007 Evry, Cedex
France |
| Tél: |
(33) 1 60918055 |
| Fax: |
(33) 1 60793643 |
| E-mail: |
hmf@hosokawamicron.fr |
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Les techniques d’agglomération et de compactage, ou pour utiliser des termes plus généraux les technologies d’augmentation de la taille des particules, sont de fantastiques outils pour modifier les propriétés des produits et les rendre plus attrayants d’un point de vue marketing ou pour développer des propriétés comme: mouillabilité, fluidité, non poussiéreux, instantané, dense etc...
L’un des aspects les plus importants à considérer, lorsque vous choisissez un type d’équipement, est de voir le type d’agglomération dont vous avez besoin, c’est à dire les propriétés des produits. Le tableau de sélection (Systèmes d’agglomération par lot, systèmes d’aglomération continus) vous aidera à choisir la technologie permettant de traiter le mieux possible vos produits
Agglomération par lot
 Lit fluidisé / Granulation par pulvérisation
L’Agglomaster est un granulateur par lot à lit fluidisé multi-usages qui comprend des éléments additionnels pour une grande flexibilité. Il est possible de produire des granulés avec une structure poreuse d’une taille allant jusqu’à 1.2 mm, de densité basse à moyenne.
 Granulation à fort cisaillement
Le CyclomixTM associe un procédé de mélange intensif à fort cisaillement avec un mécanisme bien contrôlé d’agglomération, en utilisant à la fois des liants liquides et la fusion. On peut produire des granulés de structure dense, dont la taille varie de 100 µm jusqu’à 2 mm, d’une densité moyenne à élevée.
Agglomeration/Compaction en continu
 Mélange & granulation par lit fluidisé
L’association de l’agglomérateur Schugi FlexomixTM et du sécheur Schugi à lit fluidisé est un concept parfait pour l’agglomération. Il est possible de produire des granulés de structure poreuse d’une taille variant de 0.1 to 1.2 mm et dont le D50 se trouve entre 300 et 700µm, avec une densité basse à moyenne.
 Extrusion basse pression
L’extrudeur Bextruder de Bepex à basse pression pousse le produit au travers d’un tamis. La forme et la taille des perforations sont déterminées pour chaque produit. Par cette extrusion des produits, secs, gras, humides et malléables peuvent former des pellets.
 Extrudeur à rouleaux.
L’extrudeur à rouleaux convient pour l’extrusion de pellets cylindriques et réguliers. Une paire de roues dentées situées sous une trémie de produit s’engrènent et poussent le produit à passer au travers d’une filière située entre chaque dent. Par pression au travers de ces filières des pellets cylindriques sont formés.
 Sphéroniseur
Le sphéroniseur Bexroller de Bepex dispose d’un disque horizontal qui tourne dans une chambre circulaire. Les pellets préformés tournent et roulent sur elles-mêmes de façon intensive. Le niveau de cylindricité dépend du temps de sphéronisation.
 Extrudeur moyenne pression.
L’Extrud-O-MixTM est un mélangeur/pétrisseur, qui permet d’obtenir un mélange poudre-liquide extrêmement homogène lors d’un procédé continu. Il est possible de produire des produits extrudés de 1mm à 10mm avec une forte densité.
 Granulation à sec
Le procédé de granulation par compactage avec des rouleaux est utilisé pour beaucoup de produits avec différentes capacités. Ce système unique utilise différentes vis de pré densification spécialement étudiées pour être facilement nettoyable et démontable. Utilisable pour les opération de compactage et de briquetage.
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