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Process technologies for tomorrow.

SYSTÈMES DE TRAITEMENT DES DÉTERGENTS

La fabrication des poudres détergentes implique diverses étapes de traitement. Cela peut aller de la préparation d'ingrédients en poudre à des ingrédients d'agglomération ou de demi-composés, en passant par des formulations finales ou par la fabrication de la formulation complète.

Les agglomérats poreux mouillés sont presque totalement dépoussiérés et la flexibilité (en termes de nombre d'ingrédients en poudre, de densités en vrac variables, de comportement d'écoulement, etc.) et le rapport liquide/poudre élevé du système Hosokawa permettent la fabrication d'une large gamme de formulations.

Solution rentable

Les exigences locales en matière d'utilisation des détergents, telles que les températures de lavage, l'adoucissement de l'eau, les fréquences de lavage et les restrictions environnementales ont fait du marché des détergents un marché extrêmement compétitif. En conséquence, les fabricants investissent dans des formules complexes pour différentes combinaisons d'adoucisseurs d'eau, de tensioactifs, d'agents de blanchiment, d'enzymes, d'agents éclaircissants, de parfums, etc., et exigent, à leur tour, des solutions de traitement innovantes.

Hosokawa Micron valorise ces investissements et a mis au point une solution économique et rentable pour aider à la fabrication de ces détergents complexes : le système d'agglomération en continu Flexomix.

Processus d'agglomération continue

Les détergents doivent remplir une exigence principale : ils doivent nettoyer les choses dans l'eau. Pour le faire sous forme de poudre, ils doivent subir un séchage. Le séchage par pulvérisation est l'une des méthodes les plus courantes de fabrication de poudres à laver et de poudres à nettoyer. Dans un processus de séchage par pulvérisation ou atomisation, les mélanges commencent sous forme de liquides. Avec le processus d'agglomération continu de Hosokawa, ils ont conçu un processus qui commence par un support sec, économisant de l'énergie et des coûts.

Avec le Flexomix, le mélange initial commence avec un support sec auquel des solutions aqueuses et grasses peuvent être ajoutées. Une petite dose de solutions eau/liant est utilisée pour former des agglomérats humides qui sont ensuite capturés dans un sécheur à lit fluidisé. Ce mélange trop humide est séché, ce qui donne des agglomérats à écoulement libre et sans poussière. Ces agglomérats peuvent être des composés nécessaires à la formulation complète du détergent ou le produit final. S'il s'agit d'un composé, le reste de la formulation de détergent est ensuite mélangé.

Économisez de l'énergie et des coûts !

En mélangeant dans la phase poudreuse, le Flexomix doit sécher moins d'eau, ce qui nécessite beaucoup moins d'énergie. Dans une étude indépendante réalisée par le ministère de l'Énergie de l'Ontario, une chaîne de fabrication de détergent Flexomix de 4 t/h a été comparée à un procédé de séchage par atomisation de même capacité. Il a montré une économie d'énergie par le Flexomix de 42,5%. L'investissement d'achat du Flexomix était également inférieur d'environ 20% à celui des sécheurs par atomisation traditionnels, ce qui en fait une solution plus économique et plus respectueuse de l'environnement.

Système d'agglomération de détergents en poudre Flexomix

Principales caractéristiques

  • 100% NTD
  • Produit des agglomérats poreux et sans poussière
  • Masse volumique apparente 300-1000 g/l
  • Rentable (CAPEX et OPEX)
  • Convient à un large éventail de formulations / ingrédients
  • Utilise moins de 35% d'énergie par rapport à la tour d'atomisation
  • > 100 usines en exploitation dans le monde

ESSAIS ET DÉVELOPPEMENT DE PROCESS

La station d'essais d'Hosokawa Micron aux Pays-Bas offre des possibilités uniques pour tester votre formulation de détergent en poudre particulière sur leur installation pilote Flexomix. Cela vous donne la possibilité de déterminer les paramètres de processus les plus efficaces avant la conception finale. Cela vous permet de déterminer les paramètres de processus les plus efficaces avant la conception finale. Notre équipe de développement et d'ingénierie est toujours disponible pour vous aider à explorer de nouveaux process et applications innovants.

Les tests sont la base d'un process réussi. Nos installations d'essais offrent des opportunités exceptionnelles pour tester les ingrédients, les machines, les paramètres et les processus, que ce soit en laboratoire, au pilote ou à l'échelle industrielle, pour vous assurer d'obtenir la qualité de produit et l'efficacité de fonctionnement nécessaires.

COMMENT POUVONS-NOUS VOUS AIDER?

Pour en savoir plus sur nos systèmes de traitement pour la production de poudres détergentes, veuillez nous contacter :

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