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Process technologies for tomorrow.

SOLUTIONS DE TRAITEMENT POUR BATTERIES

Alors que le marché mondial des batteries continue de se développer, les fabricants de batteries sont sous pression pour améliorer les performances des batteries, réduire leur empreinte carbone et réduire leurs coûts. Que vous soyez un producteur de batteries existant ou émergent, les technologies de traitement des poudres du groupe Hosokawa vous aide à relever ces défis et à renforcer votre avantage concurrentiel.

Répondre aux demandes des clients

Que ce soit pour les véhicules électriques ou les appareils électroniques grand public et les portables, les utilisateurs de batteries d'aujourd'hui veulent une charge plus rapide, une charge plus longue et une durée de vie plus longue de la batterie dans son ensemble. Pendant ce temps, les équipementiers souhaitent que les batteries soient plus petites et plus compactes avec une densité énergétique accrue, sans parler de la fiabilité et de la sécurité.

Étapes du processus de production de batteries

En tant que leader de la technologie de traitement des poudres, chez Hosokawa Micron - avec nos sociétés sœurs qui composent le groupe mondial Hosokawa - nous fournissons des équipements de haute qualité à utiliser dans de nombreuses étapes du processus de production de batteries (à la fois à des fins de production de masse et de R&D, par exemple pour les batteries à l'état solide), y compris :

  • Séchage
  • Broyage ultra-fin
  • Sélection
  • Arrondi (sphéroïdisation)
  • Mélange
  • Enrobage
  • Confinement

Les solutions Hosokawa de traitement de poudre pour la production de batteries

Séchage

DMR sécheur de type flash DMR sécheur de type flash

Les matériaux actifs ou précurseurs tels que les oxydes de nickel, de manganèse et de cobalt doivent être séchés et broyés pour la cathode de la batterie. Cela peut être fait à l'aide de divers équipements de traitement de poudre Hosokawa, notamment :

  • DMR sécheur de type flash pour un séchage continu efficace des boues et des gâteaux de filtration
  • Nauta sécheur sous vide pour le séchage par lots de petits volumes
  • CPD sécheur conique à pales combinant des températures élevées avec le vide pour les substances volatiles difficiles ou les niveaux d'humidité extrêmement bas

Broyage ultra-fin

ACM broyeur sélecteur ACM broyeur sélecteur

Pour des performances optimales de la batterie - en termes de capacité utilisable plus élevée, de recharge plus rapide et de durée de vie utile plus longue - il est important que les matériaux actifs des batteries aient une distribution granulométrique bien définie et de petites particules pour créer une plus grande surface. Ceci est obtenu par un broyage ultra-fin des poudres actives.

Les solutions de broyage suivantes de Hosokawa sont les plus couramment utilisées dans l'industrie des batteries :

  • ACM broyeur sélecteur
  • AFG broyeur à lit fluidisé à jet

Ces deux broyeurs peuvent obtenir une distribution granulométrique extrêmement fine et étroite. Outre la manipulation de matériaux cathodiques tels que l'oxyde de lithium cobalt ou les précurseurs à base de manganèse, les broyeurs peuvent également être utilisés pour les matériaux anodiques (graphite et silicium).

Sphéroïdisation de graphite

Le graphite a une structure naturellement feuilletée et une faible densité apparente, ce qui diminue la capacité d'une batterie. Pour améliorer les performances de la batterie, elle est donc « sphéroïdée » (c'est-à-dire arrondie) pour augmenter sa densité apparente et sa « mouillabilité ». Les broyeurs Hosokawa peuvent être utilisés pour sphéroïdiser le graphite naturel et synthétique. Alors que le graphite naturel est moins cher à s'approvisionner, le graphite synthétique est plus sphérique, ce qui vous fait gagner un temps et des coûts précieux dans le processus de broyage.

Pour la sphéroïdisation du graphite synthétique, le broyeur sélecteur Zirkoplex ZPS est la machine de choix. Le graphite naturel peut être arrondi avec l'Alpine Particle Rounder APR. Cette machine a été spécialement développée pour cela. Il est important de noter que tous les broyeurs Hosokawa peuvent avoir une protection contre l'usure en céramique.

Mélange à haut cisaillement et revêtement

Cyclomix mélangeur à haut cisaillement Cyclomix mélangeur à haut cisaillement

Pour améliorer les propriétés d'écoulement des précurseurs et réduire le « collage », le mélange à cisaillement élevé (c'est-à-dire à haute intensité) est généralement la meilleure solution pour les fabricants de batteries. Cela peut également assurer un revêtement solide de noir de carbone et de liants autour des matériaux précurseurs pour améliorer encore la conductivité.

En fonction de vos besoins spécifiques, nous proposons des équipements allant du haut cisaillement à l'ultra-haut cisaillement, notamment :

  • Cyclomix mélangeur par lots
  • Modulomix mélangeur continu
  • Nobilta mélangeur à super haut cisaillement
  • Mecanofusion mélangeur à ultra haut cisaillement (fusion mécanique)

Tous les broyeurs et mélangeurs Hosokawa peuvent être fournis avec un revêtement résistant à l'usure en option pour une pureté optimale des matières actives.

La sécurité d'abord

La sécurité des opérateurs est une considération importante pour l'ensemble du groupe Hosokawa. C'est pourquoi tous nos équipements sont certifiés conformes aux normes européennes strictes, notamment ATEX et CE. De plus, nous proposons des solutions de confinement avec une gamme de protections de sécurité telles que :

  • OEB 3 (p. ex. cabine à flux descendant)
  • OEB 4 (p. ex. vannes papillon en deux parties)
  • OEB 5 (p. ex. boîtes à gants, isolateurs)

ESSAIS ET DÉVELOPPEMENT DE PROCESS

Chez Hosokawa, nous sommes en position de force pour offrir une technologie de traitement des poudres appropriée aux fabricants de tous types de batteries alors qu'ils continuent à développer leurs solutions, maintenant et à l'avenir. Conformément à notre politique « essayer avant d'acheter », vous pouvez souvent effectuer des essais en utilisant les machines recommandées avec vos propres produits dans l'un de nos centres d'essais (3000 m² à Hosokawa Alpine en Allemagne et 2000 m² à Hosokawa Micron aux Pays-Bas).

Alternativement, nous pouvons tester des matériaux factices ou prendre des dispositions pour que vous utilisiez notre équipement en prêt afin que vous puissiez effectuer des tests vous-même. Veuillez nous contacter pour plus d'informations !

COMMENT POUVONS-NOUS VOUS AIDER?

Pour en savoir plus sur nos équipements et systèmes de traitement pour la production de batteries, veuillez nous contacter :

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