En tant que leader dans le domaine du mélange à façon pour le secteur laitier, Jonker & Schut doit être en mesure de garantir à ses clients des poudres de haute qualité, homogènes, dans une large gamme de tailles de lots, tout en assurant un flux continu de produits vers ses lignes de remplissage et d'emballage. Pour servir les clients qui nécessitent un mélange de poudre en grande quantité, l'entreprise a trouvé la solution parfaite : non pas un, mais deux mélangeurs Nauta® de 60 000 L de chez Hosokawa Micron. Grâce à cette configuration en parallèle et à la fiabilité de l'équipement, l'entreprise a maximisé la production et éliminé les temps d'arrêt, selon Gert Weijland de Jonker & Schut.
Initialement fondée en tant que transitaire et spécialiste du dédouanement en 1987, Jonker & Schut sert aujourd'hui de hub logistique pour ses clients en offrant un package complet de services pour les produits laitiers en poudre et les biens organiques. Ces services reposent sur quatre piliers : le stockage, la production, le transport et la gestion douanière. « Nous n'achetons ni ne vendons réellement de poudres, car la confiance est très importante dans notre activité, explique Gert Weijland, directeur de production. Nos clients doivent se sentir en totale sécurité pour partager leurs recettes avec nous. C'est pourquoi nous voulons rester un acteur neutre sur le marché des poudres laitières. »
Weijland est responsable des activités de production, ce qui signifie le mélange et/ou le reconditionnement et le vrac. « En utilisant nos installations, y compris notre équipement et notre personnel, nos clients ont un accès flexible à la capacité et au travail, continue-t-il. Notre stratégie d'entreprise est de se concentrer sur la stabilité à long terme, et sur l'ajout constant de valeur en fournissant un accès à la technologie de pointe. Cela permet à nos clients de bénéficier de performances de production de première classe sans avoir à faire l'investissement initial eux-mêmes. »
Réputation solide et croissance rapide
Cette approche porte ses fruits. « Au fil des années, nous avons établi une réputation si solide que nous travaillons maintenant pour ou avec la plupart des principaux fournisseurs et coopératives laitières. Les produits de nos installations sont utilisés partout en Europe et au-delà - jusqu'au Moyen-Orient et en Asie, déclare Weijland. En conséquence, l'entreprise a connu une croissance rapide ces dernières années : De quelque 90 employés quand j'ai rejoint l'entreprise il y a dix ans, à environ 200 de nos jours. Nous avons actuellement neuf sites de production à Barneveld et dans ses environs, avec une capacité de mélange totale de plus de 150 000 tonnes par an, dit-il. »
Le succès de Jonker & Schut repose sur l'offre de la solution la plus adaptée en fonction des besoins spécifiques de chaque client. « C'est pourquoi nous disposons au total de 9 lignes de mélange différentes comportant divers types d'équipements de mélange, chacun ayant ses propres avantages, commente Weijland. »
Lots de plus en plus grands
Les lignes de mélange incluent deux mélangeurs Nauta ayant chacun une capacité maximale de 60 000 litres. Weijland explique : « Pour suivre le rythme des besoins de nos clients en matière de lots grands et de plus en plus complexes, nous voulions construire une nouvelle usine avec une ligne de mélange à grande échelle capable de gérer des lots de 25 000 kg ou plus. Au stade initial de la planification, les deux propriétaires de Jonker & Schut ont contacté notre fournisseur d'équipement existant, Hosokawa Micron, pour demander conseil sur la manière d'aborder cela. »
Eric Schop, Responsable Commercial Pays-Bas pour les applications Alimentaires, Fourrage & Pharma chez Hosokawa Micron, résume les raisons pour lesquelles Hosokawa Micron a suggéré le mélangeur Nauta : « Il a fait ses preuves en produisant des résultats de mélange uniformes et homogènes. De plus, il offre beaucoup de flexibilité en termes de caractéristiques du produit et également de tailles de lots, car il peut fonctionner à 5 % de la capacité maximale. En d'autres termes, le mélangeur de 60 000 litres prend en charge des lots aussi petits que 3 000 litres si nécessaire. »
Solutions sur mesure
« Chez Jonker & Schut, ils font le maximum pour aider chaque client en fournissant une solution sur mesure basée sur une attention personnalisée, l'expertise, la flexibilité, l'utilisation de techniques innovantes et la suggestion de possibilités créatives, poursuit Schop. Cela est très similaire à notre propre approche chez Hosokawa, qui repose sur l'écoute attentive des besoins du client et la considération de chaque projet d'un point de vue de 'solution totale'. »
Les spécialistes de Hosokawa Micron ont considéré la ligne de production entière chez Jonker & Schut, y compris les étapes avant et après le processus de mélange. « Le client voulait assurer un flux continu de la ligne de traitement de la poudre. Par conséquent, sur la base de tous nos calculs dans la phase de pré-ingénierie, nous avons suggéré d'installer non pas un mais deux mélangeurs Nauta identiques qui seraient utilisés alternativement pour prévenir les temps d'arrêt pendant les changements, commente Schop. Les propriétaires de Jonker & Schut ont réagi positivement à cette proposition et ont donné leur feu vert. C'était un projet assez complexe, car la taille des deux mélangeurs signifiait que la nouvelle usine devait être construite autour d'eux, ajoute-t-il. »
Mélange continu et homogène
« Pour nous et nos clients, la qualité du produit final est très importante. Nous travaillons avec des recettes qui pourraient théoriquement être composées de dizaines de composants différents, et nous voulons nous assurer que tous ces composants seront mélangés de manière uniforme et homogène, déclare Weijland. Mais nous voulons aussi travailler rapidement et efficacement, sans temps d'arrêt, car le temps c'est de l'argent dans le business du contrat. Après tout, nous sommes payés en fonction de notre production. »
« En faisant fonctionner deux mélangeurs en parallèle, nous pouvons vider et remplir la seconde machine pendant que la première est encore en train de mélanger, en s'assurant qu'elle soit prête à démarrer dès que la première a fini. Cela minimise les temps de changement et nous permet de maintenir un flux continu entre 6 heures du matin et minuit tous les jours, résultant en une efficacité maximale, ajoute le responsable de production. »
Disponibilité de 100%
De plus, Weijland est impressionné par la fiabilité de l'équipement Hosokawa. « Les deux mélangeurs Nauta sont cruciaux dans nos opérations. Si l'un d'eux ne fonctionne pas, cela affecte directement notre modèle de revenu. Mais ils ont été en usage quasi constant au cours des 8 dernières années avec une disponibilité de 100%. Le fait qu'ils ne nous aient jamais laissés tomber en dit assez sur la qualité de la machinerie, dit-il. »
La maintenance de routine joue un rôle dans cela, bien sûr. « Par le passé, nous prenions en charge toute la maintenance nous-mêmes, mais au cours des dernières années, nous avons choisi de sous-traiter la maintenance plus spécialisée pour nos pièces d'équipement essentielles. Hosokawa effectue maintenant cette maintenance sur son équipement pendant nos semaines de fermeture annuelles et s'est avéré être un partenaire très fiable à cet égard, ajoute-t-il. »
Visites d'usine
Outre leur attention commune portée sur la qualité et le service client, Weijland voit d'autres similitudes entre Jonker & Schut et Hosokawa Micron. « Notre entreprise sert de plus en plus de hub social ainsi que de hub logistique. Nos clients aiment amener leurs propres clients dans nos usines pour voir comment et où les poudres sont produites. Avec leurs 9,5 mètres de hauteur et 6 mètres de diamètre au sommet, les deux mélangeurs Nauta attirent toujours le regard, commente-t-il. »
« Les rôles étaient inversés lorsque j'ai assisté à la Journée Portes Ouvertes à l'usine Hosokawa Micron dans la ville néerlandaise de Doetinchem récemment. J'ai été impressionné par le haut niveau d'innovation et le fait que tout est conçu, développé et construit sur place aux Pays-Bas, ainsi que par l'accessibilité de l'équipe d'ingénierie, réfléchit Weijland. Schop fait écho à cela, ajoutant : – Les installations de production internes et le fort engagement envers la qualité et la R&D étaient deux facteurs clés qui m'ont attiré à rejoindre Hosokawa Micron il y a deux ans. »
Transformer les défis en opportunités
Selon Weijland, une autre similitude est que les deux entreprises tiennent à être des « partenaires commerciaux ». Par conséquent, il se réjouit de continuer à travailler avec Hosokawa Micron à l'avenir : « Chez Jonker & Schut, nous accordons une grande importance à l'ouverture et à la collaboration avec nos propres clients, car résoudre les problèmes ensemble produit les meilleurs résultats. C'est pourquoi, dans le cas d'un nouveau projet, j'impliquerais l'équipe d'ingénierie de Hosokawa le plus tôt possible dans le processus de développement. »
« De plus, j'apprécie le fait que Hosokawa Micron existe depuis si longtemps mais continue de suivre l'évolution des demandes. Comme toutes les autres industries, le secteur laitier est affecté par des tendances telles que la durabilité et l'évolution des préférences des consommateurs. Avec Hosokawa Micron, nous avons trouvé un partenaire fiable et digne de confiance qui peut nous aider à réfléchir à la manière d'utiliser la technologie pour transformer les défis futurs en opportunités rentables, conclut Weijland. »
