Équipements supplémentaires en option pour les machines de traitement des poudres de Hosokawa Micron.
Équipements supplémentaires en option pour les machines de traitement des poudres de Hosokawa Micron.
Hosokawa Micron a développé la vanne à segment sphérique ISEM comme vanne d'entrée et de sortie des mélangeurs et sécheurs sous vide. Cette vanne est étanche aux gaz, poussières et liquides, ne freine pas l'écoulement lorsqu'elle est ouverte et est facile pour l'accès et le nettoyage. Le passage intégral, le logement sans rétentions et la conception des joints font de cette vanne la meilleure réponse pour les applications où la fiabilité de l'étanchéité est cruciale.
La vanne ISEM a prouvé sa fiabilité dans des conditions difficiles et est utilisée fréquemment pour les installations sous vide ou sous pression en combinaison avec des solvants ou des produits toxiques. La vanne ISEM a également été adoptée par d'autres fabricants pour leurs propres mélangeurs, sécheurs ou réacteurs.
Les vannes à segment sphérique ISEM sont disponibles dans plusieurs tailles. Quelques tailles avec leurs caractéristiques typiques sont décrits ci-après. Veuillez noter que ce ne sont que des valeurs indicatives. Des informations détaillées sont disponibles sur demande.
Type | [-] | DN 75 | DN 125 | DN 150 | DN 200 | DN 250 | DN 300 | DN 350 | DN 400 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Longueur | [mm] | 200 | 665 | 676 | 709 | 742 | 917 | 943 | 978 |
Largeur | [mm] | 442 | 467 | 578 | 643 | 790 | 845 | 938 | |
Hauteur | [mm] | 200 | 205 | 225 | 290 | 325 | 405 | 430 | 470 |
Passage | [mm] | 80 | 132 | 160 | 210 | 260 | 310 | 358 | 405 |
Fonctionnement manuel disponible pour les vannes ISEM jusqu'au DN 250.
Plusieurs versions différentes sont disponibles en exécution soudée ou en fonte:
Modèles pour essais disponibles.
Les cuves de réacteurs coniques peuvent être équipées d'une porte d'accès intégrée à la paroi de la cuve pour faciliter l'accès lors de l'inspection et du nettoyage. Il offre un accès sûr et ergonomique à l'intérieur de la cuve et sa conception garantit une étanchéité optimale à la poussière et à l'eau grâce à un joint approuvé par la FDA.
L'échantillonneur Hosokawa permet de prélever des échantillons dans des réacteurs, des mélangeurs, des réservoirs, des sécheurs ou des cuves similaires pendant le fonctionnement. L'échantillonnage peut être effectué sous pression, sous vide ou à des températures élevées. Il s'insère dans la cuve du processus sans créer de zones mortes. L'échantillonneur Hosokawa garantit un échantillonnage fiable.
L'échantillonneur permet un CIP complet ainsi qu'un SIP en un simple clic à l'arrière de la poignée. Le piston peut être utilisé dans différentes positions pour permettre au fluide de nettoyage et à la vapeur de s'écouler à travers les parties pertinentes de l'échantillonneur, assurant ainsi une élimination complète de tous les contaminants.
Après le nettoyage et / ou la stérilisation, l'échantillonneur peut être ramené à sa position de base, prêt pour le prochain échantillon. Il est entièrement compatible avec les conceptions précédentes de Hosokawa, permettant ainsi un remplacement ou une mise à niveau facile.
Les mélangeurs et sécheurs coniques peuvent être fournis avec une trémie de chargement pour la charge manuelle qui peut être montée sur le couvercle de la cuve et est disponible en deux tailles : pour une utilisation à une ou deux personnes. Le modèle standard a été conçu avec une porte d'accès à charnière, une grille boulonnée et une connexion d'évacuation de la poussière. La grille 'vibrante' et / ou les buses CIP sont optionnelles.
Le Finisher Hosokawa est un émotteur / granulateur pour de gros débits en continu qui peut être utilisé pour traiter des poudres en vrac. Le Finisher Hosokawa utilise un rotor à haute vitesse et une grille fixe, créant ainsi des forces de collision et une friction pour une rapide et efficace désagglomération.
La poudre est alimentée par dosage jusqu'à la chambre du rotor. Dès que le produit atteint le rotor, il est poussé à haute vitesse à travers la grille située en partie basse du Finisher. Les particules plus grosses qui ne peuvent passer à travers la grille sont réduites par l'impact du rotor.
Suivant les caractéristiques de la poudre, (texture et taille) le Finisher Hosokawa peut broyer des poudres sur une gamme comprise entre 500 et 2000 microns. Le Finisher Hosokawa peut traiter des poudres avec un débit maximum de 40 m³ à l'heure. Des tests peuvent être réalisés sur le Finisher.
Le Finisher Hosokawa est disponible en deux constructions : la série FD, qui est de conception robuste avec un roulement aux deux extrémités pour une meilleure stabilité à hauts débits, et la série FS avec un seul roulement côté moteur. Cela permet de monter une trappe d'inspection et simplifie l'inspection et le nettoyage, ainsi que le démontage de la grille et du rotor sans avoir à extraire le Finisher de la ligne de production. La trappe peut être verrouillée électriquement ou boulonnée.
FD Finisher | FS Finisher |
Type | [-] | 5-FD-22 | 8-FD-34 | 16-FD-34 | 8-FD-48 | 16-FD-48 | 5-FS-22 | 8-FS-34 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L x B | [mm] | 200 x 200 | 300 x 300 | 580 x 300 | 400 x 400 | 770 x 400 | 195 x 245 | 295 x 936 |
C | [mm] | 300 | 450 | 450 | 555 | 555 | 300 | 450 |
D | [mm] | 150 | 225 | 225 | 277.5 | 277.5 | 150 | 225 |
Puissance moteur | [kW] | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 3 | 5.5 |
Débit | [ton/h] | 4 | 7 | 10 | 14 | 18 | 4 | 7 |
Discutez avec nos experts en procédés, qui vous aideront à concevoir la solution idéale pour le traitement de vos poudres et solides en vrac, afin d'assurer une efficacité et des performances optimales.
Contactez-nousNos technologies de traitement sont développées pour maximiser l'efficacité énergétique et les vitesses de production tout en minimisant les temps d'arrêt dus à la maintenance et au nettoyage. En outre, notre approche de "solution totale" pour la conception de votre ligne de production optimise votre efficacité globale et réduit votre empreinte carbone. En conséquence, les systèmes de traitement des poudres de Hosokawa soutiennent le passage à des méthodes de production plus durables.
En savoir plus