MÉLANGEURS PAR LOT

pour poudres et solides en vrac

CYCLOMIX

MÉLANGEUR À HAUT CISAILLEMENT / À IMPACT

Le Cyclomix est un mélangeur révolutionnaire à vitesse de pales élevée conçu pour les mélanges intensifs de poudres cohésives. Le principe de fonctionnement se base sur la combinaison d'un fort cisaillement et de forces d'impact élevées qui peuvent être utilisées pour différentes applications. Le Cyclomix combine différents processus en une seule machine.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

La cuve de mélange est de forme conique avec un rotor central dont la vitesse tangentielle est de de 3 à 30 m/s. La vitesse du rotor provoque une force centrifuge qui pousse le produit vers la paroi de la cuve dont la forme provoque un mouvement vers le bas.

Le couvercle bombé guide le produit vers le centre du mélangeur et dans la partie supérieure, une pale provoque un impact pour disperser efficacement les poudres et liquides cohésifs et pour le contrôle de la taille des particules. Le mécanisme breveté de mélange du Cyclomix assure l'homogénéité finale du produit en un temps de traitement ultra-court.

  • Caractéristiques

    Mélange combiné à fort cisaillement et à impact

    La combinaison d'un fort cisaillement et de forces d'impact s'utilise pour le mélange de produits cohésifs et/ou collants.

    Excellente régulation de la température

    La conception du Cyclomix garantit un contrôle précis de la température du produit. Elle offre un processus de mélange intensif avec un transfert thermique efficace entre la double enveloppe thermorégulée et le produit, permettant un refroidissement et un réchauffement efficace.

    Etanchéité au-dessus de la zone de produit

    Le rotor du Cyclomix est entraîné depuis le dessus, et ne possède ainsi aucun joint ou roulement pouvant être en contact direct avec le produit.

    Vidange facilitée

    Le Cyclomix possède une cuve de forme conique avec une sortie au centre de sa base qui assure une facilité de vidange et un rendement optimal.

  • Applications

    Le Cyclomix convient pour une large plage d'applications, parmi lesquelles :

    • Mélange intensif de poudres, de suspensions et de liquides cohésifs
    • Enrobage des poudres avec des poudres ou des liquides
    • Agglomération par température ou ajout de liquides
    • Dispersion de pigments
    • Séchage (sous vide) à basse température avec récupération des liquides
    • Sphéronisation de particules
    • Broyage ou désagglomération
    • Réchauffage ou refroidissement
  • Modèles

    Le Cyclomix est disponible en plusieurs tailles. Quelques tailles avec leurs caractéristiques typiques sont décrits ci-après. Veuillez noter que ce ne sont que des valeurs indicatives. Des informations détaillées sont disponibles sur demande.

    Volume[l]5155015050010002000
    Diamètre de cuve [mm] 300 530 650 950 1400 1840 2250
    Diamètre en sortie [mm] 80 100 150 200 300 350 400
    Hauteur, moteur inclus [mm] 280 670 713 823 1178 2657 3125
    Puissance moteur courante [kW] 0,75 - 5,5 1,5 - 15 4 - 30 11 - 75 30 - 110 45 - 160 65 - 240
  • Équipements auxiliaires

    Notre équipe d'experts en conception et en ingénierie est heureuse de vous aider à spécifier l'équipement auxiliaire approprié pour compléter le mélangeur à vis conique Nauta. Ces équipements auxiliaires peuvent comprendre :

    • Convient aux applications sous vide grâce à une conception spéciale du joint et à l'ajout d'un filtre à vide
    • Cuve et couvercle à double enveloppe pour le chauffage ou le refroidissement
    • Garniture mécanique lubrifiée ou fonctionnant à sec
    • Injection de liquide
    • Échantillonneur
    • Vanne de sortie à segment sphérique Isem
    • Coussins chauffants et/ou refroidissants
    • Mesure du couple
    • Dispositif de levage pour faciliter le nettoyage (des chariots spéciaux pour la cuve et le rotor sont en option)

SYSTÈMES DE MÉLANGE

Hosokawa Micron développe des systèmes innovants de traitement des solides depuis plus d'un siècle. En conséquence, nous pouvons nous appuyer sur un savoirfaire inégalé lors de la conception de nouveaux systèmes de mélange de poudres. Dans un système de mélange de poudre, l'équipement, les étapes du processus et les paramètres d'interaction doivent tous fonctionner ensemble en tant que solution intégrale afin d'assurer la fonctionnalité, la qualité et l'efficacité optimales de l'ensemble du système. C'est pourquoi nous sélectionnons, configurons et intégrons soigneusement tous les composants et processus lors de la conception d'un système de mélange de poudres.

ESSAIS ET DÉVELOPPEMENT DE PROCESS

Les stations d'essais du groupe Hosokawa offrent des possibilités uniques de tester votre produit particulier sur leur équipement de test. Cela vous permet de déterminer les paramètres de processus les plus efficaces avant la conception finale. Notre équipe de développement et d'ingénierie est toujours disponible pour vous aider à explorer de nouveaux process et applications innovants.

Les tests sont la base d'un process réussi. Nos installations d'essais offrent des opportunités exceptionnelles pour tester les ingrédients, les machines, les paramètres et les processus, que ce soit en laboratoire, au pilote ou à l'échelle industrielle, pour vous assurer d'obtenir la qualité de produit et l'efficacité de fonctionnement nécessaires.

COMMENT POUVONS-NOUS VOUS AIDER ?

Pour en savoir plus sur nos équipements et systèmes de traitement des poudres, veuillez nous contacter :

phone-icon
contact-icon

SYSTÈMES DE TRAITEMENT DURABLES

Nos technologies de traitement sont développées pour maximiser l'efficacité énergétique et les vitesses de production tout en minimisant les temps d'arrêt dus à la maintenance et au nettoyage. En outre, notre approche de "solution totale" pour la conception de votre ligne de production optimise votre efficacité globale et réduit votre empreinte carbone. En conséquence, les systèmes de traitement des poudres de Hosokawa soutiennent le passage à des méthodes de production plus durables.

En savoir plus