MÉLANGEURS PAR LOT

pour poudres et solides en vrac

NOBILTA

MÉLANGEUR À SUPER-HAUT CISAILLEMENT

Le mélangeur à super-haut cisaillement Nobilta est conçue pour effectuer un mélange rapide et précis des poudres, une modification de la surface pour créer et traiter des matériaux composites et des particules sphériques, le tout dans une seule machine. Il combine des particules en matériaux composites en appliquant une force mécanique dans un procédé à sec, sans utiliser de liant.

Le Nobilta convient au traitement des poudres de taille nano à micron, à la conception de particules et au traitement des particules dans la gamme nano. Il offre un design compact et une haute efficacité énergétique.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Le mélangeur à super-haut cisaillement Nobilta se compose d'une récipient cylindrique horizontale avec un rotor spécialement conçu tournant à une vitesse élevée de 30 m/s. La configuration du rotor a été conçue pour exercer des forces d'impact, de compression et de cisaillement sur chaque particule individuelle de manière égale. Le réglage de la vitesse du rotor et du temps de fonctionnement contrôle la quantité de traitement (mélange, traitement de surface) des nanoparticules. Le récipient est chemisé pour empêcher l'accumulation de chaleur lors du traitement de matériaux sensibles à la chaleur à des niveaux d'énergie élevés, empêchant le collage et la dégradation.

Le mélange / dispersion nécessite généralement les trois mécanismes de convection, de cisaillement et de diffusion. Mais pour composer des nanoparticules, un mécanisme supplémentaire fort, semblable à un broyeur (impact, compression, attrition), est nécessaire pour surmonter la forte force d'agglomération des nanoparticules. Les mélangeurs typiques sont orientés vers l'un des trois mécanismes de mélange, nécessitant un équipement supplémentaire. Cependant, le Nobilta combine le mélange, la composition, le traitement de surface et la sphéronisation dans un seul équipement.

  • Mélange de précision (Dispersion)
    Permettre le mélange distributif et dispersif dans un seul appareil pour améliorer la couleur, le ton, la réactivité, la capacité de calcination et l'intensité mécanique.
  • Composition
    Les particules à l'échelle nanométrique sont fusionnées en permanence à la surface de particules à l'échelle du micron sans liants, combinant les propriétés matérielles de différentes particules en une seule particule pour améliorer la réaction chimique, la versabilité, la résistance à la chaleur, les performances électriques et la solubilité.
  • Amélioration de la forme (sphéronisation)
    Amélioration de la forme ronde et réduction de la surface BET pour une versabilité et une densité de tassement améliorées.
  • Caractéristiques
    • Combine le mélange, la composition, le traitement de surface et la sphéronisation dans une seule machine
    • Convient à la conception de nanoparticules
    • Convient pour mélanger une large gamme de tailles de particules allant du niveau nano au micron
    • Convient pour le traitement de matériaux sensibles à la chaleur, abrasifs, collants et difficiles à manipuler
    • Équipé d'une chemise refroidie à l'eau pour des températures de fonctionnement uniformes
    • Facile à démonter pour l'inspection, l'entretien et le nettoyage
    • Conception compacte
    • Faible coût de fonctionnement
    • En option : composants à surface dure et revêtus de céramique
  • Applications

    Le mélangeur à super-haut cisaillement Nobilta est idéal pour le traitement de matériaux sensibles à la chaleur, collants et abrasifs, notamment :

    • Batteries
    • Catalyseurs
    • Produits cosmétiques
    • Poudres pour inhalation (IPS)
    • Résines fonctionnelles
    • Pigments
    • Toner
  • Modèles

    Le mélangeur à super-haut cisaillement Nobilta est disponible en 5 modèles de tailles différentes. Ces modèles avec leurs spécifications typiques sont décrits ci-dessous. Veuillez noter que toutes les valeurs ne sont qu'indicatives. Des informations détaillées sont disponibles sur demande.

    Modèle[-]NOB-130NOB-300NOB-450NOB-600NOB-1000
    Volume de lot [l] 0,5 10 30 100 300
    Longueur [mm] 750 2270 2400 2500 3500
    Largeur [mm] 450 800 1700 2000 2800
    Hauteur [mm] 1100 1260 1600 1700 2300
    Max. vitesse du moteur [rpm] 6000 2600 1700 1100 780
    Max. puissance du moteur [kW] 5,5 30 55 110 200

SYSTÈMES DE MÉLANGE

Hosokawa Micron développe des systèmes innovants de traitement des solides depuis plus d'un siècle. En conséquence, nous pouvons nous appuyer sur un savoirfaire inégalé lors de la conception de nouveaux systèmes de mélange de poudres. Dans un système de mélange de poudre, l'équipement, les étapes du processus et les paramètres d'interaction doivent tous fonctionner ensemble en tant que solution intégrale afin d'assurer la fonctionnalité, la qualité et l'efficacité optimales de l'ensemble du système. C'est pourquoi nous sélectionnons, configurons et intégrons soigneusement tous les composants et processus lors de la conception d'un système de mélange de poudres.

ESSAIS ET DÉVELOPPEMENT DE PROCESS

Centre d'Essais pour le traitement des poudres et des solides

Les stations d'essais du groupe Hosokawa offrent des possibilités uniques de tester votre produit particulier sur leur équipement de test. Cela vous permet de déterminer les paramètres de processus les plus efficaces avant la conception finale. Notre équipe de développement et d'ingénierie est toujours disponible pour vous aider à explorer de nouveaux process et applications innovants.

Les tests sont la base d'un process réussi. Nos installations d'essais offrent des opportunités exceptionnelles pour tester les ingrédients, les machines, les paramètres et les processus, que ce soit en laboratoire, au pilote ou à l'échelle industrielle, pour vous assurer d'obtenir la qualité de produit et l'efficacité de fonctionnement nécessaires.

COMMENT POUVONS-NOUS VOUS AIDER ?

Pour en savoir plus sur nos équipements et systèmes de traitement des poudres, veuillez nous contacter :

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SYSTÈMES DE TRAITEMENT DURABLES

Nos technologies de traitement sont développées pour maximiser l'efficacité énergétique et les vitesses de production tout en minimisant les temps d'arrêt dus à la maintenance et au nettoyage. En outre, notre approche de "solution totale" pour la conception de votre ligne de production optimise votre efficacité globale et réduit votre empreinte carbone. En conséquence, les systèmes de traitement des poudres de Hosokawa soutiennent le passage à des méthodes de production plus durables.

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