SÉCHEURS PAR LOT

Nauta®sécheur sous vide

  • Sécheur à vis conique polyvalent et multi-traitement
  • Séchage par lots efficace de tous les produits, des poudres libres aux pâtes lourdes et aux liquides visqueux
  • Pas de ségrégation ni de dégradation du produit
  • Agitateur à vis interchangeable pour les sécheurs de plus de 20 000 litres
  • Conformité totale avec les normes internationales telles que FDA, cGMP, EHEDG
  • Solutions de nettoyage automatisées avec notre filtre CIP breveté et nos skids CIP
  • Possibilité de traitement stérile (SIP)
  • Disponibles dans des volumes de 5 à 22 000 litres

Sécheur à vis conique polyvalent

Lorsqu'il s'agit de nos systèmes de séchage sous vide, nous possédons la technologie qui est capable de traiter des matériaux comme les poudres humides, les gâteaux de filtration, les suspensions pâteuses et visqueuses, en particulier celles qui sont sous forme de bouillies, collantes, thermosensibles, qui contiennent des solvants, qui sont toxiques, voire même explosives. Nos sécheurs sous vide conviennent pour un fonctionnement sous faible vide et peuvent également être appliqués à d'autres phases du processus, par exemple:

  • Réaction/cristallisation
  • Réchauffage/refroidissement
  • Stérilisation
  • Séparation liquide-solide et désaération

Principe de fonctionnement

Principe de fonctionnement Sécheur Nauta Principe de fonctionnement Sécheur Nauta

La chaleur dégagée est transférée dans le produit au travers de la paroi d'une cuve à double enveloppe, provoquant l'évaporation des résidus de solvants ou d'humidité.

Un agitateur rotatif (par exemple vis, ruban ou pale) entraîne le produit le long de la paroi de la cuve et favorise l'évacuation des vapeurs vers la surface, permettant en même temps un échange fréquent des particules en contact avec la surface chauffée.

Un système sous vide maintient la cuve sous un vide constant et élimine les vapeurs, en ayant d'abord séparé les particules de poussières des vapeurs dans un filtre à poussières sur le dessus de la cuve. Le vide à l'intérieur de la cuve réduit également la pression saturée de vapeur de solvant pour faciliter le séchage à des températures bien plus basses.

Pour la récupération des solvants, un condenseur peut être installé en combinaison avec un réservoir collecteur. Le temps de séchage et le processus de séchage dépendent de la conduction thermique des particules solides et des solvants, de la pression et des conditions de température de même que de la vitesse de l'agitateur.

  • Caractéristiques
    • Temps de séchage rapides
      Grâce à un excellent déplacement du produit le long de la paroi de la cuve, les sécheurs sous vide d'Hosokawa Micron garantissent un cycle de séchage plus rapide et plus efficace. De plus, l'élimination rapide et efficace des vapeurs résulte en des solides séchés qui conviennent à une utilisation directe. L'ensemble de nos spécialistes peuvent vous aider dans la sélection des technologies les mieux adaptées aux exigences spécifiques de votre application et de vos produits.
    • Polyvalents
      Les sécheurs sous vide d'Hosokawa Micron conviennent très bien au séchage de matériaux tels que poudres, granulés, pâtes et bouillies, en particulier lorsqu'ils sont lourds, collants, cassants et/ou thermosensibles. Ils conviennent également pour le fonctionnement sous vide, la réaction, le réchauffage, le refroidissement et la désaération.
    • Conception de systèmes
      Hosokawa Micron met un point d'honneur à répondre aux spécifications de ses clients, voire même aux plus drastiques et propose des solutions qui sont compatibles avec toutes les normes internationales applicables (FDA, cGMP, EHEDG). La conception de nos systèmes intègre des solutions automatisées avec nos chariots mobiles brevetés NEP (Nettoyage En Place), SEP (Stérilisation En Place) et des conceptions de joints sur plan et de joints mécaniques, y compris les versions stériles.
  • Applications

    Le sécheur sous vide Nauta® à vis conique a été l’un des premiers sécheurs à agitation sous vide mis au point et il a été conçu pour remplacer le sécheur sous vide à plateaux. Nous disposons désormais d’une gamme bien plus étoffée de systèmes de séchage sous vide pour le traitement d’un nombre toujours plus large de matériaux, depuis les produits chimiques et les métaux jusqu’aux produits pharmaceutiques.

  • Modèles

    Le sécheur à vis conique Nauta est disponible dans plusieurs tailles. Quelques tailles avec leurs caractéristiques typiques sont décrits ci-après. Veuillez noter que ce ne sont que des valeurs indicatives. Des informations détaillées sur tous les modèles sont disponibles sur demande.

    Modèle
    (remplissage en eau)    		[l]5805001000500012.00022.000
    Hauteur [mm] 1420 2660 3920 4460 6840 8450 9950
    Largeur [mm] 600 900 1470 1720 2710 3730 4290
    Volume net
    (remplissage en poudre)    		 [l] 4,3 68 430 840 4500 12.000 22.000
    Surface du chemisage [m²] 0,13 0,69 2,84 4,58 13 25 33
    Évaporation max. de l'eau * [kg/h] 1 5 25 35 100 190 250
    Évaporation max. de l'éthanol * [kg/h] 3 12,5 60 85 250 400 600

    * avec température en surface de chemise T=50°C

Équipements auxiliaires

Optimisez votre sécheur avec une gamme d'équipements auxiliaires adaptés à vos besoins spécifiques. Hosokawa Micron propose des solutions sur mesure conçues pour maximiser la productivité et l'efficacité dans votre site de production. Notre équipe d'ingénieurs qualifiés est prête à vous accompagner dans le choix des équipements auxiliaires les mieux adaptés à votre application, garantissant des performances optimales et une intégration harmonieuse avec votre sécheur.

Systèmes de séchage

Hosokawa Micron développe des systèmes innovants de traitement des solides depuis plus d'un siècle. En conséquence, nous pouvons nous appuyer sur un savoirfaire inégalé lors de la conception de nouveaux systèmes de séchage. Dans un système de séchage, l'équipement, les étapes du processus et les paramètres d'interaction doivent tous fonctionner ensemble en tant que solution intégrale afin d'assurer la fonctionnalité, la qualité et l'efficacité optimales de l'ensemble du système.

C'est pourquoi nous sélectionnons, configurons et intégrons soigneusement tous les composants et processus lors de la conception d'un système de séchage.

Cette vidéo examine de plus près les mélangeurs et sécheurs Nauta, leur fonctionnement, l'historique et le développement de la technologie Nauta, les avantages, les caractéristiques et les fonctions, ainsi que les applications courantes de mélange et de séchage.

Sécheurs sous vide économes en énergie

Le séchage est responsable de plus de 15 % de la consommation d'énergie dans les procédés industriels modernes. Cela fait de l'efficacité énergétique une considération importante lors de la conception d'un sécheur sous vide. Hosokawa Micron est un expert dans le développement de sécheurs sous vide avancés et nous mettons beaucoup de notre propre énergie dans le développement de sécheurs sous vide qui vous feront économiser de l'énergie !

Essais et développement de process

Les Stations d'Essais du groupe Hosokawa offrent des possibilités uniques de tester votre produit particulier sur leur équipement de test. Cela vous permet de déterminer les paramètres de processus les plus efficaces avant la conception finale. Notre équipe de développement et d'ingénierie est toujours disponible pour vous aider à explorer de nouveaux process et applications innovants.

Les tests sont la base d'un process réussi. Nos installations d'essais offrent des opportunités exceptionnelles pour tester les ingrédients, les machines, les paramètres et les processus, que ce soit en laboratoire, au pilote ou à l'échelle industrielle, pour vous assurer d'obtenir la qualité de produit et l'efficacité de fonctionnement nécessaires.

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Discutez avec nos experts en procédés, qui vous aideront à concevoir la solution idéale pour le traitement de vos poudres et solides en vrac, afin d'assurer une efficacité et des performances optimales.

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Systèmes de traitement durables

Nos technologies de traitement sont développées pour maximiser l'efficacité énergétique et les vitesses de production tout en minimisant les temps d'arrêt dus à la maintenance et au nettoyage. En outre, notre approche de "solution totale" pour la conception de votre ligne de production optimise votre efficacité globale et réduit votre empreinte carbone. En conséquence, les systèmes de traitement des poudres de Hosokawa soutiennent le passage à des méthodes de production plus durables.

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