Le Flexomix est un mélangeur-agglomérateur continu à fort cisaillement injectant un liant liquide atomisé dans un flux de poudre hautement aéré. Grâce à son temps de séjour ultra court et à son mélange toroidal intensif, il forme des agglomérats homogènes et poreux à humidité contrôlée. Le résultat est une poudre fluide, faiblement poussiéreuse, présentant une densité apparente constante — idéale pour un séchage et un refroidissement ultérieurs en lit fluidisé.
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Flexomix
Système d’agglomération
Le système d’agglomération Flexomix est une installation pour le mélange et l’agglomération en continu de poudres avec des liquides. L’agglomération, également connue comme granulation humide, offre un grand potentiel d’amélioration des propriétés physiques telles que la solubilité, la fluidité, la mouillabilité et la dispersibilité, la densité apparente et l’aspect du produit.
Les granulés produits par le Flexomix ont une structure poreuse, semblable à celle d’une framboise, une excellente solubilité et des propriétés d’écoulement supérieures. Avec des capacités allant de 100 à 40 000 kg/h, le système Flexomix peut être entièrement adapté à vos besoins spécifiques.
Avantages
- Fonctionnement continu à haut débit
- Agglomérats sans poussière et à bonne écouabilité
- Meilleure solubilité et dispersion dans les liquides
- Répartition contrôlée de la taille des particules
- Intégration flexible avec unités de séchage et d’enrobage
- Pertes de produit minimales et temps de nettoyage réduit
Principe de fonctionnement
Le système d’agglomération Flexomix est une combinaison puissante de deux technologies Hosokawa éprouvées : le mélangeur / agglomérateur continu Flexomix et le sécheur et refroidisseur à lit fluidisé Schugi. Cette conception combinée permet un contrôle optimal du procédé et en fait la solution ultime pour le traitement des poudres.
Avec ce système, des agglomérats poreux peuvent être réalisés dans une gamme de 100 à 1500 microns avec une valeur D50 typique comprise entre 200 et 700 microns. Cette technologie est également souvent appelée Agglomération Instantanée, car l’agglomérateur Flexomix est largement utilisé pour la production d’agglomérats instantanément solubles pour des applications alimentaires, chimiques et pharmaceutiques. Les poudres de base peuvent être introduites sous forme de mélange ou de poudres multiples en parallèle.
Un système précis d’alimentation gravimétrique de la poudre assure un ratio constant liquide/poudre et une unité de dosage de liquide assure un contrôle précis du débit et un rapport poudre / liquide constant dans l’agglomérateur. Cette unité de liquide peut être équipée d’un agitateur ou d’un réservoir chauffé par exemple, ou dans le cas de liants de solution, d’une cuve de préparation.
Mélangeur-agglomérateur Flexomix
Au cœur de la technologie d’agglomération continue d’Hosokawa se trouve l’agglomérateur Flexomix, unique en son genre. Le Flexomix est largement utilisé pour les procédés d’agglomération grâce à sa fiabilité, sa simplicité, sa conception compacte et sa flexibilité maximale pour produire les agglomérats nécessaires.
Il permet également un mélange homogène des poudres et des liquides. Pour ce faire, il comporte une chambre de mélange souple et un arbre avec des pales de mélange à hauteur réglable tournant à grande vitesse.
Poudres et liquides peuvent être introduits dans l’unité par le haut, par des injecteurs qui combinent l’air turbulent à l’intérieur de la chambre verticale du mélangeur. Ceux-ci mélangent liquides et poudres de manière intensive et instantanée.
Sécheur à lit fluidisé Schugi
En moins d’une seconde, des agglomérats humides sont formés, qui tombent par gravité dans le sécheur à lit fluidisé statique situé en-dessous. Les agglomérats sont ensuite séchés, refroidis et transportés vers la section de sélection des produits pour la préparation du produit final.
Après la sélection, le produit est séparé en différentes fractions : produit conforme, grosses particules et fines, si nécessaire. Les grosses particules peuvent être broyées et les fines peuvent être retraitées, le cas échéant. Les agglomérats à la taille correcte peuvent être stockés dans des bigs bags ou transportés vers une ligne d’emballage finale. Tout ce procédé se déroule en mode continu.
Les performances du lit fluidisé et du système de traitement de l’air jouent un rôle essentiel dans le procédé d’agglomération, car elles influencent directement le degré d’agglomération et la qualité du produit.
Modèles et capacités
Le mélangeur-agglomérateur Flexomix est disponible en plusieurs modèles. Une sélection de modèles et de caractéristiques typiques est présentée ci-dessous. Ces données sont fournies à titre indicatif ; des informations détaillées sont disponibles sur demande.
| Modèle | [-] | FXD-100 | FXD-160 | FXD-220 | FXD-250 | FXD-335 | FXD-400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | [mm] | 520 | 702 | 976 | 976 | 1 270 | 1 270 |
| Largeur | [mm] | 650 | 620 | 880 | 880 | 1 100 | 1 100 |
| Hauteur, moteur inclus | [mm] | 1 265 | 1 500 | 1 967 | 1 967 | 2 270 | 2 910 |
| Capacité (masse volumique de 0,5 kg/l) |
[kg/h] | 100 – 400 | 250 – 1 000 | 800 – 2 500 | 2 000 – 4 000 | 3 000 – 10 000 | 8 000 – 40 000 |
| Puissance moteur courante | [kW] | 3 | 7,5 | 7,5 – 10 | 11 – 15 | 22 – 45 | 37 – 75 |
Les sécheurs/refroidisseurs à lit fluidisé Schugi sont disponibles en différentes tailles, avec une surface de plaque de distribution d’air allant de 0,25 m² à plus de 20 m². La taille requise du sécheur/refroidisseur est généralement déterminée dans notre centre d’essais, en fonction du débit produit, de la capacité d’évaporation, de la distribution granulométrique, des températures de l’air et de la température finale du produit.
Commande et automatisation des procédés
Les systèmes de Hosokawa Micron intègrent des solutions matérielles et logicielles performantes pour garantir une qualité de produit constante. Nous proposons des interfaces IHM-API ergonomiques, avec traçabilité des lots, identification des opérateurs, assistance à distance, alertes et rapports personnalisés, pour une maîtrise complète du procédé.
En associant les équipements de traitement à une infrastructure de commande efficace, nous réduisons les arrêts, optimisons les coûts et améliorons la performance grâce à des outils d’analyse et de notification.
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Testez avant d’investir
Avant d’investir dans de nouveaux équipements, testez vos matériaux dans des conditions réelles de procédé dans notre centre d’essais aux Pays-Bas. Nos spécialistes expérimentés vous aident à déterminer le procédé de mélange, agglomération ou séchage le plus efficace, des essais de laboratoire jusqu’aux tests à l’échelle de production.
Que vous souhaitiez évaluer une machine ou une ligne complète, nous proposons des essais sur mesure et l’optimisation des procédés afin d’assurer un scale-up fiable et des performances éprouvées.
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Nos spécialistes vous accompagnent dans le développement d’une solution adaptée à vos poudres, à vos objectifs de production et aux exigences de votre procédé.
Applications
Le système d’agglomération Flexomix convient à une large variété de produits. Exemples :
FAQ – Système d’agglomération de poudres
Qu’est-ce que le système d’agglomération de poudres Flexomix et comment fonctionne-t-il ?
Pour quels produits et industries le Flexomix est-il adapté ?
Le Flexomix traite une large gamme de poudres dans les industries agroalimentaire, des détergents, agrochimique, chimique, minérale, céramique, des catalyseurs et des plastiques. Les produits typiques incluent : poudres instantanées (boissons, soupes, dérivés laitiers), mélanges enzymatiques, granules de blanchiment, prémélanges d’engrais, etc. Le procédé améliore la coulabilité, la dispersibilité et la reconstitution, tout en réduisant la poussière et la ségrégation.
Quelle taille et quelles propriétés d’agglomérats le Flexomix permet-il d’obtenir ?
Selon le taux de liant, la pulvérisation, le débit d’air et la vitesse du rotor, le Flexomix permet d’obtenir des agglomérats de 100 µm à plusieurs millimètres, avec une distribution granulométrique étroite. Les agglomérats présentent une porosité ouverte et une capillarité élevée, améliorant la mouillabilité, la dispersibilité et la densité apparente. Ces paramètres peuvent être ajustés pour le conditionnement et le transport.
Quels types de liants et niveaux d’humidité sont utilisés ?
Les liants les plus courants sont l’eau, les solutions sucrées ou polymériques, les tensioactifs et les fondus. L’humidité est adaptée à la recette, ajustée pour obtenir des agglomérats plastiques et poreux, sans sur-humidification. Les opérateurs règlent le débit, la température et la pression d’atomisation du liant, ainsi que le temps de séjour, pour atteindre la granulométrie, la porosité et la densité voulues, garantissant une reproductibilité et un passage à l’échelle prévisibles.
Comment le Flexomix se compare-t-il à la tour de séchage (spray drying) ?
Contrairement à la tour de séchage, le Flexomix traite directement les poudres avec une quantité minimale de liquide, réduisant ainsi le besoin d’évaporation ultérieure. Cela se traduit par une consommation d’énergie inférieure, un débit solide plus élevé et des agglomérats solides mais très dispersibles. Des études ont montré que le système d’agglomération Flexomix consomme environ 35 % d’énergie en moins qu’une tour de séchage.
Le Flexomix peut-il être intégré dans une ligne de production existante ?
Oui. Le Flexomix s’intègre couramment en amont de sécheurs/refroidisseurs à lit fluidisé Schugi, et en aval avec des doseurs à perte de poids, skids de dosage de liquide, tamisage ou extrusion (p. ex. Bextruder, Extrudomix). Le système de commande entièrement automatisé garantit la stabilité de la granulométrie, de la densité et de l’humidité pendant les longues campagnes de production.
Qu’en est-il du nettoyage, de l’hygiène et de la sécurité (ATEX) ?
Le Flexomix est disponible en version hygiénique, avec accès facilité pour le nettoyage et options CIP pour les changements de produit rapides. Toutes les parties en contact avec le produit sont conçues pour une nettoyabilité et une disponibilité optimales.
Les systèmes peuvent être conformes ATEX, avec inertage, mise à la terre et contrôle des poussières. Les matériaux et finitions de surface sont adaptés aux exigences des industries alimentaires, détergentes et chimiques.
Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac axés sur l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre les procédés industriels plus durables.
