Hosokawa Micron fournit à l'industrie plastique une large gamme de technologies et d'équipements de traitement pour la fabrication de polymères (spéciaux) et de polymères super-absorbants (SAP).
Hosokawa Micron fournit à l'industrie plastique une large gamme de technologies et d'équipements de traitement pour la fabrication de polymères (spéciaux) et de polymères super-absorbants (SAP).
Le sécheur sous vide Nauta® est la solution idéale pour le séchage après synthèse, en appliquant le vide et la chaleur pour évaporer tous les composants liquides et également pour durcir le produit. Si le point d'ébullition du fluide est supérieur au point de fusion du polymère, le fluide précieux (monomère) ‒ normalement toxique et inflammable ‒ peut être récupéré de manière contrôlée lors de l'étape de condensation.
Le sécheur Nauta peut effectuer un certain nombre d'étapes de production consécutives dans une seule pièce d'équipement sans transfert intermédiaire, ce qui est un grand avantage lorsque la contamination est un problème. Un autre avantage de ce sécheur est que la température à laquelle le polymère est exposé peut être maintenue basse, sans perte de qualité.
De nombreux polymères sont extrudés, soit pour obtenir des produits finis, soit pour être coupés en granulés. Pour l'extrusion, il est important que l'humidité soit extrêmement faible et que le polymère vierge soit introduit de manière homogène dans l'extrudeur. Le sécheur sous vide Nauta répond à ces deux exigences en un seul équipement.
Les mélangeurs coniques à vis Nauta® peuvent mélanger des polymères avec des additifs afin d'améliorer les propriétés du produit, telles que les propriétés d'écoulement et la décharge statique. Les mélangeurs Nauta peuvent également être utilisés pour recycler les déchets et les rognures en matériaux vierges : hors ligne pour le pré-mélange ou en ligne dans le cadre d'une production semi-continue.
Le mélangeur Nauta convient également à l'enrobage de polymères avec des pigments avant l'extrusion. Pour l'enduction dans les processus continus, un mélangeur à pales continu peut être utilisé.
Les polymères superabsorbants (SAP) sont des polymères qui peuvent absorber et retenir des volumes de liquide extrêmement importants. Étonnamment, les polymères absorbant l'eau (hydrogels) peuvent absorber et conserver jusqu'à 500 fois leur propre poids en eau. Leur pouvoir absorbant est déterminé par le type et le rapport des agents de réticulation utilisés pour fabriquer le gel. Les SAP réticulés de faible densité ont une plus grande capacité d'absorption, tandis que les SAP réticulés supérieurs ont une capacité d'absorption plus faible mais forment des gels plus fermes.
Le mélangeur / agglomérateur en continu Flexomix est couramment utilisé pour ajouter des agents de réticulation de surface aux SAP. Il peut être utilisé pour doser la poudre et le liquide dans les bonnes proportions pour créer un mélange homogène et est autonettoyant pour éviter l'accumulation de produit qui peut souvent être un problème dans la production de SAP.
Saviez-vous que la plus grande application des polymères superabsorbants est de loin leur utilisation dans les produits d'hygiène jetables tels que les couches, les sous-vêtements de protection pour adultes et les produits d'hygiène féminine? Ils absorbent les fluides pour former un gel, ce qui empêche les fuites. D'autres utilisations incluent des applications de blocage de l'eau dans les câbles d'alimentation électrique, les câbles optiques, les travaux de construction, les emballages alimentaires et les conditionneurs de sols agricoles.
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Les Centres d'Essais du groupe Hosokawa offrent des possibilités uniques de tester votre produit particulier sur leur équipement de test. Cela vous permet de déterminer les paramètres de processus les plus efficaces avant la conception finale. Notre équipe de développement et d'ingénierie est toujours disponible pour vous aider à explorer de nouveaux process et applications innovants.
Les tests sont la base d'un process réussi. Nos installations d'essais offrent des opportunités exceptionnelles pour tester les ingrédients, les machines, les paramètres et les processus, que ce soit en laboratoire, au pilote ou à l'échelle industrielle, pour vous assurer d'obtenir la qualité de produit et l'efficacité de fonctionnement nécessaires.
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Contactez-nousNos technologies de traitement sont développées pour maximiser l'efficacité énergétique et les vitesses de production tout en minimisant les temps d'arrêt dus à la maintenance et au nettoyage. En outre, notre approche de "solution totale" pour la conception de votre ligne de production optimise votre efficacité globale et réduit votre empreinte carbone. En conséquence, les systèmes de traitement des poudres de Hosokawa soutiennent le passage à des méthodes de production plus durables.
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